Die alte Kunst des Wachsausschmelzverfahrens

Viele unserer Wikinger-Schmuckstücke und Wikinger-Gürtelbeschläge werden nach der alten Kunst des Wachsausschmelzverfahrens nach den Originalen hergestellt.

Die Ursprünge des Wachsausschmelzverfahrens liegen in der Antike, aber es wird seit Tausenden von Jahren verwendet, um Gegenstände aus Metall herzustellen, die aufgrund der Komplexität ihrer Form auf andere Weise nicht hergestellt werden könnten. Es erlaubt alles, was in Wachs modelliert werden kann, um es originalgetreu in Metall umzuwandeln, und wird noch heute für bestimmte industrielle Teile, Zahnrestaurationen, edlen Schmuck und Skulpturen verwendet.

Während Wachsmodelle ursprünglich von Hand modelliert wurden, was immer noch möglich ist, ist es jetzt auch möglich, Wachs in Formen zu gießen, sodass mehrere Kopien hergestellt werden können, obwohl das Wachsmodell dabei verloren geht. Es wurden moderne synthetische Kautschuke entwickelt, die sehr feine Details erfassen und sich biegen können, um hinterschnittene Bereiche eines Modells freizugeben, wodurch die Anzahl der Formteile und die Anzahl der erforderlichen Trennlinien im Vergleich zu der früheren Technik der Verwendung von Nassgipsformen stark reduziert werden. Wachse können entweder massiv oder hohl gegossen werden, da das Wachs die Innenseite einer Form bedeckt, nachdem sie gefüllt und ausgegossen wurde. Dieser Vorgang wird wiederholt, um die gewünschte Wachsdicke aufzubauen. Der Prozess ist für Schmuck und Skulpturen etwas anders; Die kleineren Mengen bei der Herstellung von Schmuckstücken erfordern einige Anpassungen, um die Auswirkungen der Oberflächenspannung zu überwinden, wie z. B. Wachsinjektion anstelle des einfachen Gießens und die Verwendung eines Vakuumtisches oder einer Schleudergussmaschine, um Metall in Formen zu pressen.

Nachdem es hergestellt und ausgebessert wurde, wird das Wachsmodell an einem "Gießbecher" befestigt, der trichterförmig ist, um das Metall von außen in die Form zu leiten, wobei "Angüsse" oder "Angüsse" verwendet werden aus Wachsstangen, und ein Entlüftungssystem wird auf die gleiche Weise hergestellt, um Luft und andere Gase aus der Form zu befördern, wenn sie mit heißem Metall gefüllt ist. Sobald das Modell mit seinen Toren und Lüftungsöffnungen aufgebaut ist, wird es mit einem Material umgeben, das es im nassen Zustand glatt abdeckt und beim Backen hohen Temperaturen standhält. An manchen Orten wird noch immer eine alte Technik mit Kuhdung und Ton verwendet; eine sehr feine Mischung wird aufgemalt, um die Details festzuhalten, dann werden gröbere Schichten hinzugefügt, um eine Form aufzubauen, die gehandhabt, gebacken und hineingegossen werden kann.

Eine moderne Variation dieser Methode wird "Keramikschale" genannt; Anstelle von Kuhdung und Ton wird eine kieselsäurehaltige Aufschlämmung verwendet, um das Modell durch Tauchen und/oder Gießen zu bedecken. Dann wird ein spezieller Trockenzuschlag auf das nasse Muster aufgetragen, entweder von Hand oder durch Verwendung eines "Wirbelbetts", das die trockenen Partikel auf engstem Raum herumbläst und die nassen Bereiche bedeckt, bis keine mehr anhaften. Das beschichtete Muster wird dann eine Weile trocknen gelassen und eine weitere Schicht aus nassem und trockenem Material aufgetragen. Dies wird mit gröberem Zuschlag auf den äußersten Schichten wiederholt, bis sich eine ausreichende Dicke aufgebaut hat, damit die Form durch das Ausbrennen und Gießen zusammenhält.

Die andere häufig verwendete Methode wird als "Investmentguss" bezeichnet. Das Modell wird ähnlich wie bei Keramikschalen aufgebaut, außer dass aufgrund der geringeren Porosität des Formmaterials, das aus Gips (Gips) als Bindemittel für Sand und Quarzmehl hergestellt wird, mehr Entlüftung erforderlich ist , oder ein anderes feuerfestes Aggregat. Es sind viele proprietäre Anlagemischungen erhältlich, oder man kann sich dafür entscheiden, seine eigenen zu mischen.Die trockenen Zutaten werden mit Wasser gemischt und in einen Behälter oder "Kolben" gegossen, der das mit einem Gatter versehene Modell umgibt, das entweder auf ein Brett gewachst oder an einer im Handel erhältlichen Gummivorrichtung befestigt ist, die das Muster und den Kolben hält Vakuumkammer, während diese Mischung noch flüssig ist, wo sie bei Raumtemperatur gekocht werden, um Luftblasen zu entfernen, die an den Modellen haften. Es ist hilfreich, die Einbettmasse vor dem Übergießen der Wachsmodelle zu entlüften, um ein Überkochen beim Absaugen zu reduzieren.

Sobald die Gipsmischung hart geworden ist, werden die Kolben in einen Ofen gestellt, langsam auf zwischen 1000 und 1250 Grad F erhitzt und bei dieser Temperatur gehalten, bis alle Wachsreste verschwunden sind. Die Stelle, an der sich das Wachs befand, ist jetzt leer, daher die Bezeichnung „Wachsausschmelzverfahren“ für diesen Prozess. Das Metall wird dann geschmolzen und die Formen werden mit flüssigem Silber oder einem anderen verwendeten Metall gefüllt. Der Kolben wird dann abkühlen gelassen, dann wird die Gipsform abgebrochen, wodurch das Metallteil freigelegt wird, das jedes Detail des ursprünglichen Wachses originalgetreu wiedergibt, sowie die Tore und Lüftungsöffnungen, die abgeschnitten werden müssen. Silber, Gold, Aluminium, Messing oder Bronze können bei diesem Verfahren austauschbar verwendet werden. Um mit den höheren Temperaturen von Platin, Eisen oder Edelstahl fertig zu werden, sind spezielle Einbettmassen und Schmelzgeräte erforderlich, aber der Prozess ist sehr ähnlich. Niedriger schmelzende Metalle wie Zinn, Blei und Zink können ebenfalls nach dieser Methode gegossen werden, aber es gibt andere einfachere Methoden, sie zu gießen, so dass dies nicht oft der Fall ist. Eine Variante des Wachsausschmelzverfahrens wird auch zum Gießen von Gegenständen in Glas verwendet.

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